خبرون

زنڪ پرت جي موجودگي لوڻ واري اسٽيل جي ويلڊنگ ۾ ڪجهه مشڪلاتون آڻي ڇڏيو آهي.مکيه مسئلا هي آهن: ويلڊنگ جي شگاف ۽ سوراخن جي وڌندڙ حساسيت، زنڪ بخارات ۽ دونھون، آڪسائيڊ سليگ شامل ٿيڻ، ۽ زنڪ ڪوٽنگ جو پگھلڻ ۽ نقصان.انهن مان، ويلڊنگ جي ڀڃڪڙي، ايئر سوراخ ۽ سليگ شامل ڪرڻ اهم مسئلا آهن،
Weldability
(1) ٽڪر
ويلڊنگ دوران، پگھليل زنڪ پگھليل تلاءَ جي مٿاڇري تي يا ويلڊ جي روٽ تي تري ٿو.ڇاڪاڻ ته زنڪ جو پگھلڻ وارو نقطو لوهه جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي، ان ڪري پگھليل تلاءَ ۾ لوهه پهريون ڀيرو ڪرسٽل ٿئي ٿو، ۽ لهرندڙ زنڪ ان ۾ فولاد جي اناج جي حد سان گڏ ان ۾ داخل ٿيندو، جنهن جي ڪري انٽرگرانولر بانڊنگ ڪمزور ٿي ويندي آهي.ان کان علاوه، زنڪ ۽ لوهه جي وچ ۾ انٽرميٽيلڪ برٽل مرکبات Fe3Zn10 ۽ FeZn10 ٺاهڻ آسان آهي، جيڪو ويلڊ ميٽيل جي پلاسٽيٽيٽي کي وڌيڪ گھٽائي ٿو، ان ڪري اهو آسان آهي ته اناج جي حد سان ٽوڙڻ ۽ ويلڊنگ جي بقايا دٻاء جي اثر هيٺ شگاف ٺاهڻ.
شگاف جي حساسيت تي اثرانداز ٿيندڙ عنصر: ① زنڪ پرت جي ٿلهي: ڪڪڙ واري اسٽيل جي زنڪ پرت پتلي آهي ۽ شگاف جي حساسيت ننڍي هوندي آهي، جڏهن ته گرم-ڊيپ گليوانائزڊ اسٽيل جي زنڪ پرت ٿلهي هوندي آهي ۽ شگاف جي حساسيت وڏي هوندي آهي.② Workpiece جي ٿلهي: جيتري وڌيڪ ٿلهي، اوتري وڌيڪ ويلڊنگ جي پابندي جو دٻاءُ ۽ اوترو ئي وڌيڪ شگاف جي حساسيت.③ گروو گپ: گپ
وڏو، وڏو شگاف حساسيت.④ ويلڊنگ جو طريقو: شگاف جي حساسيت ننڍي هوندي آهي جڏهن مينوئل آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، پر ان کان وڌيڪ جڏهن CO2 گيس شيلڊ ويلڊنگ استعمال ڪئي ويندي آهي.
درگاهن کي روڪڻ جا طريقا: ① ويلڊنگ کان اڳ، وي جي شڪل واري، Y-شڪل يا X-شڪل واري نالي کي گليوانائزڊ شيٽ جي ويلڊنگ پوزيشن تي کوليو، oxyacetylene يا sand blasting ذريعي نالي جي ڀرسان زنڪ ڪوٽنگ کي هٽايو، ۽ خال کي ڪنٽرول نه ڪيو وڃي. تمام وڏو هجڻ، عام طور تي 1.5mm بابت.② گھٽ سي مواد سان ويلڊنگ مواد چونڊيو.گھٽ سي مواد سان ويلڊنگ تار گئس شيلڊ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو، ۽ ٽائيٽينيم قسم ۽ ٽائيٽينيم-ڪيلشيم قسم جي ويلڊنگ راڊ کي دستي ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو.
(2) اسٽوماٽا
نالي جي ويجھو زنڪ جي پرت آڪسائيڊائز ٿيندي (ZnO جي صورت ۾) ۽ آرڪ گرمي جي عمل تحت بخار ٿي ويندي، ۽ اڇو دونھون ۽ ٻاڦ خارج ڪندي، ان ڪري ويلڊ ۾ سوراخ ڪرڻ تمام آسان آھي.ويلڊنگ جو ڪرنٽ جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي وڌيڪ سنجيده زنڪ بخاري هوندو آهي ۽ اوترو ئي وڌيڪ پورسيٽي حساسيت هوندي آهي.اهو آسان ناهي ته وچولي موجوده رينج ۾ سوراخ پيدا ڪرڻ جڏهن ٽائيٽينيم قسم ۽ ٽائيٽيم-ڪيلشيم قسم جي روشني واري پٽي ويلڊنگ لاء استعمال ڪندي.تنهن هوندي به، جڏهن سيلولوز قسم ۽ گهٽ هائيڊروجن قسم جي اليڪٽرروڊ ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ته پورز گهٽ ڪرنٽ ۽ تيز ڪرنٽ هيٺ ٿيڻ آسان هوندا آهن.ان کان علاوه، اليڪٽرروڊ زاوي کي 30 ° ~ 70 ° جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي جيترو ممڪن هجي.
(3) زنڪ بخارات ۽ دونھون
جڏهن لوهي اسٽيل پليٽ کي برقي آرڪ ويلڊنگ ذريعي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ته پگھليل تلاءَ جي ڀرسان زنڪ جي پرت کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ZnO ۽ آرڪ گرمي جي عمل هيٺ بخار ٿي ويندو آهي، وڏي مقدار ۾ دونھون ٺاهيندي آهي.هن قسم جي تماڪ جو بنيادي حصو ZnO آهي، جيڪو ڪم ڪندڙن جي تنفس جي عضون تي زبردست اثرائتو اثر رکي ٿو.تنهن ڪري، ويلڊنگ دوران سٺو وائنٽيليشن اپاء وٺڻ گهرجي.ساڳئي ويلڊنگ جي وضاحت جي تحت، ٽائيٽينيم آڪسائيڊ قسم جي اليڪٽرروڊ سان ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ دونھون جو مقدار گهٽ آهي، جڏهن ته گهٽ هائڊروجن قسم جي اليڪٽرروڊ سان ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ دونھون جو مقدار وڏو آهي.(4) آڪسائيڊ شامل ڪرڻ
جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ ننڍو هوندو آهي، ته گرمائش جي عمل ۾ ٺهيل ZnO کي ڀڄڻ آسان نه هوندو آهي، جنهن ڪري ZnO سليگ شامل ٿيڻ آسان هوندو آهي.ZnO نسبتا مستحڪم آهي ۽ ان جي پگھلڻ واري نقطي 1800 ℃ آهي.وڏي ZnO شموليت جو ويلڊ پلاسٽيٽي تي تمام خراب اثر آهي.جڏهن ٽائيٽيم آڪسائيڊ اليڪٽرروڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، ZnO ٺيڪ آهي ۽ هڪجهڙائي سان ورهايو ويندو آهي، جيڪو پلاسٽيٽيٽي ۽ ٽينسل طاقت تي ٿورو اثر آهي.جڏهن سيلولوز جو قسم يا هائيڊروجن ٽائيپ اليڪٽرروڊ استعمال ڪيو ويندو آهي، ويلڊ ۾ ZnO وڏو ۽ وڌيڪ هوندو آهي، ۽ ويلڊ جي ڪارڪردگي خراب هوندي آهي.